——記2020年云錫勞動模范劉慶東
他，帶領(lǐng)團隊在錫冶煉過程中率先采用機器人，取代人工撈渣作業(yè)；他，帶領(lǐng)團隊率先研究開發(fā)結(jié)晶機運用自動噴水裝置代替人工噴水作業(yè)，結(jié)束了錫冶煉行業(yè)結(jié)晶機數(shù)十年的人工噴水的歷史……
他就是劉慶東，男，38歲，中共黨員，工程碩士，冶煉工程師，2005年昆明理工大學(xué)冶金工程專業(yè)畢業(yè)后到云錫股份冶煉分公司工作，他憑著一顆炙熱的心和對冶煉事業(yè)的執(zhí)著追求，一直扎根在生產(chǎn)一線從事錫冶煉技術(shù)工作。2018年5月調(diào)入錫冶煉異地搬遷升級改造項目（變更）指揮部任工藝組組長，負責錫項目建設(shè)工藝技術(shù)工作。
嚴于律己，踐行先鋒做表率
在云錫控股公司、產(chǎn)業(yè)園管理中心黨委的堅強領(lǐng)導(dǎo)下，劉慶東深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想，牢固增強“四個意識”，堅定“四個自信”，做到“兩個維護”，堅定執(zhí)行黨的政治路線，嚴格遵守政治紀律和政治規(guī)矩，用理論武裝頭腦。他立足本職崗位，緊緊圍繞錫冶煉異地搬遷升級改造項目（變更）建設(shè)核心工作，堅定信心、攻堅克難，用自己所學(xué)的理論知識和冶煉工作中積累的專業(yè)技術(shù)實踐經(jīng)驗帶領(lǐng)錫項目指揮部冶煉工藝組成員扎實開展各項冶煉技術(shù)創(chuàng)新，在云錫集成創(chuàng)新與自主創(chuàng)新相結(jié)合、打造工藝技術(shù)裝備國際一流、創(chuàng)造世界錫冶煉史上的八個全球之最的錫項目建設(shè)團隊協(xié)作中發(fā)揮了積極的作用。
筑夢云錫，奉獻青春且躬行
劉慶東冶煉專業(yè)基礎(chǔ)扎實，積極發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，參與項目論證，努力克服困難，優(yōu)化項目設(shè)計和配置。自2017年公司進行錫冶煉異地搬遷升級改造項目（變更）決策開始，就多次被抽調(diào)參與項目工藝技術(shù)論證。由于錫項目是在原鉛冶煉系統(tǒng)場地上進行改造，工藝配置難度非常大，工藝路線較多，工藝配置的恰當與否直接關(guān)系錫冶煉項目今后是否滿足市場和國家安全環(huán)保要求、關(guān)系到項目建設(shè)后能否有利潤空間、關(guān)系到云錫公司的生存和發(fā)展，因此要進行全面比較和分析論證，決策慎之又慎。煙化爐水淬渣的出渣方式，他帶領(lǐng)工藝組成員對業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的全部出渣方式INBA法、嘉恒法、渣耙法、抓斗法、攪籠法逐一進行了技術(shù)論證和詳細配置比較，才最終選出適合本項目的出渣方式。除參加公司內(nèi)部組織的各類技術(shù)論證和方案審核外，還6次被指揮部派到項目設(shè)計單位中國恩菲工程技術(shù)有限公司，配合設(shè)計單位進行技術(shù)方案論證和工藝配置優(yōu)化工作，圓滿完成了工作任務(wù)，得到了設(shè)計單位一致好評。
扎根一線，勇挑重擔創(chuàng)輝煌
劉慶東參加工作后一直在生產(chǎn)一線從事錫冶煉技術(shù)和管理工作。秉承科技創(chuàng)新理念，積極工作，努力提升錫冶煉技術(shù)水平，助力云錫打造低碳、綠色、自動化、信息化、智能化的錫冶煉項目，驅(qū)動錫冶煉行業(yè)技術(shù)裝備水平整體升級。云南錫業(yè)股份有限公司錫冶煉技術(shù)裝備處于世界領(lǐng)先地位，技術(shù)裝備進一步升級無任何直接參考借鑒對象，只能靠技術(shù)人員不斷探索，大膽創(chuàng)新。2017年底至2018年6月他帶領(lǐng)試驗組開展焊錫始極片自動化工藝開發(fā)研究試驗工作，經(jīng)過400多次試驗最終取得成功，既將焊錫電解系統(tǒng)始極片制造由人工操作提升為自動化生產(chǎn)，又使項目能利舊原鉛冶煉系統(tǒng)價值2438.2萬元的電解自動化機組。
2018年下半年開始他又帶領(lǐng)團隊陸續(xù)開展錫冶煉煙塵氣力輸送、錫冶煉煙塵新型混合制粒、錫精煉自動撈渣機、結(jié)晶機自動噴水裝置、錫錠自動澆鑄機、錫遠距離輸送線、新型錫泵、新型焙砂冷卻裝置、錫產(chǎn)品智能倉儲等多項技術(shù)論證和試驗研究開發(fā)工作，并且都取得較好效果。錫冶煉煙塵采用氣力輸送替代汽車倒運，不僅勞動強度降低，還避免倒運過程中的飛揚損失和環(huán)境污染。錫冶煉煙塵制粒通過75次試驗探索后取得成功，制粒過程實現(xiàn)自動計量、加料、注水、成球和出料，生產(chǎn)效率大幅提高，僅用2臺新型混合制粒設(shè)備就完成全部煙塵制粒，替代6臺傳統(tǒng)圓盤制粒機，另外煙塵粒子的成球率還提高30%以上，粒子粒子大小均勻，有利于下游工序焙燒、熔煉過程的操作參數(shù)控制和技術(shù)指標的提升。錫精煉自動撈渣機的研發(fā)成功，在錫冶煉過程中首次采用機器人，代替人工撈渣作業(yè)，降低勞動強度，提高工作效率。結(jié)晶機采用自動噴水裝置代替人工噴水作業(yè)，實現(xiàn)結(jié)晶機連續(xù)自動噴水作業(yè)，結(jié)晶機整個槽體溫度梯度平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，操作簡便，自動化程度高，結(jié)束了錫冶煉行業(yè)結(jié)晶機數(shù)十年的人工噴水的歷史，改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件，降低勞動強度，該項技術(shù)已申報國家發(fā)明專利，并已受理。還有錫錠自動澆鑄機、錫遠距離輸送線、錫產(chǎn)品智能倉儲等多項技術(shù)的研究開發(fā)，這些開創(chuàng)行業(yè)先河的技術(shù)研究開發(fā)，既有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高整體經(jīng)濟效益，又能帶領(lǐng)錫冶煉行業(yè)技術(shù)裝備升級，在行業(yè)中起到示范作用。
勤于鉆研，立足崗位建功業(yè)
劉慶東帶領(lǐng)團隊積極研究國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，結(jié)合項目實際扎實開展各項政策爭取工作。2019年5月申報2019年技改專項第二批中央預(yù)算內(nèi)投資項目（?；较颍ｍ椯Y金1億元，最終獲批4223萬元，并已到位。 2019年6月申報2019年省級工業(yè)轉(zhuǎn)型升級專項資金，申請資金2000萬元，已由市、州工信部門逐級審核上報到省工信廳，目前待省工信廳公布結(jié)果。2019年10月與昆明理工大學(xué)合作申報2019 年度國家重點研發(fā)計劃“固廢資源化” 定向?qū)ｍ椫械摹啊粠б宦贰猩饘佼a(chǎn)業(yè)聚集區(qū)固廢綜合利用及集成示范”項目，申報資金250萬元，項目已完成評審答辯，待主管部門公布結(jié)果。
2019年他在冶煉專業(yè)核心期刊《中國有色冶金》上發(fā)表《錫精煉過程富集銀生產(chǎn)錫銀合金新方法及生產(chǎn)實踐》《黃鉀鐵礬法從錫冶煉副產(chǎn)品硫酸銅中除鐵的生產(chǎn)實踐》《錫火法精煉脫除鎳的探索與實踐》專業(yè)論文3篇。另外2019年11月還受到中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標準規(guī)范管理處邀請參加國家標準《銦冶煉回收工藝設(shè)計標準》評審工作。
幾年來，他發(fā)揮專業(yè)特長，帶領(lǐng)技術(shù)團隊，不斷進取，大膽創(chuàng)新，努力工作，為錫冶煉技術(shù)裝備升級，錫冶煉異地搬遷升級改造項目（變更）穩(wěn)步推進，云錫繼續(xù)引領(lǐng)世界錫冶煉技術(shù)裝備的新高度積極奉獻力量。
十余載風(fēng)雨同舟，如今，劉慶東在云錫這艘巨輪扎下了深根，乘技術(shù)創(chuàng)新之舟，助力云錫打造世界錫冶煉新名片。
